65mn弹簧钢丝，锰进步淬透性，φ12mm的钢材油中能够淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的归纳力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺度各种扁、圆绷簧、座垫绷簧、绷簧发条，也可制作绷簧环、气门簧、离合器簧片、刹车绷簧及冷拔钢丝冷卷螺旋绷簧等。

氩弧焊对焊工艺

为了减小电极的消耗，挑选直流正接进行线材的对焊实验，即选用直流电源，线材接电源的正极，钨极接电源的负极。
含1%或2%氧化钍的钨极发射电子效率高，电流承载能力好，且抗污染性能好，引弧简单并且电弧比较安稳。为了便于操作，挑选直径为2mm的较细的钍钨极，并且电极前端磨尖。

由于氩气较低的电弧电压特性关于薄板和线材的手弧焊特别有利，因而挑选氩气做维护气体。

实验选用直流手工氩弧焊机，焊接前，将钢丝两头头细心磨平，为避免焊点发生气孔，用丙酮将端头油污清洗干净。将两头磨平的线材放在平坦洁净的对正板上，使两头头对正，接头处不留间隙，用压铁压住接头两侧。将线材接焊机正极，钨极接负极，分别将电流调至20A，15A，10A，8A进行焊接。焊接时，在接头周围引燃点弧并使之焚烧安稳，将电弧移至接头处使接头金属熔化后迅速将电弧平息，一起细微施加顶锻力，冷却后即完成焊接进程，焊接进程中不运用填充焊丝。

​65mn弹簧钢丝

实验发现，当焊接电流为20A时，电弧焚烧剧烈，接头处金属飞溅严峻，焊点塌陷严峻。当电流调至15A时，电弧焚烧较平稳，熔池飞溅少，但焊缝仍有塌陷。但电流降至10A时，引弧简单，电弧焚烧安稳，焊缝处没有塌陷现象。图2为焊接电流10A时，用数码相机在LeicaMZ6型体视显微镜下拍下的焊接接头形状。能够看出，接头的圆柱度较好，将其打磨后能满意线锯的要求。当电流调至8A以下时，引弧困难且电弧不安稳，难以完成焊接进程。

焊接接头实验

由于65Mn钢具有过热倾向，因而焊接热影响区对接头的力学性能影响很大。直径0.7mm的65Mn钢丝经氩弧焊对焊后接头处非常硬脆，悄悄折弯焊点处，就会在熔合线或焊缝处脆断，断口呈明显的脆性开裂形貌。所得接头由焊缝和热影响区组成，沿接头轴线测试从焊缝中心至母材各个区域的显微硬度。测量结果表明，从母材到热影响区及焊缝中部，显微硬度急剧增加，焊缝中部硬度达HV1060，这说明热影响区及焊缝中部生成了硬脆安排。

关于这种具有硬脆安排的接头，为了进步其耐性和塑性，下降其硬度，取得硬度、强度、塑性和耐性的恰当合作，有必要对焊接接头进行恰当的回火处理。热处理后，应将热影响区的脆性消除，一起应能使母材坚持一定的强度和弹性。回火在箱式电阻炉内进行，回火工艺见表1。将回火后的钢丝焊接接头处细心打磨，使其直径与母材直径大致相等，再在WE-50拉伸实验机上进行拉伸实验。每种回火处理的试样取三根，取其拉力的平均值。

由实验能够看出，330℃以上热处理后，母材弹性基本消失，且开裂均发生在母材处，而不发生在焊点及其热影响区，这说明热处理后虽然热影响区的脆性彻底消失，但母材的强度被大大削落（经实验，所用母材的抗拉强度为1663MPa）。260℃保温10min时，虽然资料弹性基本不变，但热影响区的脆性不能消除。

当加热温度为280℃，保温10min时作用最好，热影响区的抗拉强度只比母材下降20%左右，而母材的弹性消失较小。将280℃回火处理的焊头沿轴线方向测试纵剖面上各个区的显微硬度，发现焊缝处的最高硬度值下降到HV500左右，比未处理时的硬度下降大约1倍。焊好的环形钢丝不光应能满意一定的强度和弹性要求，并且具有一定的疲劳强度。